增碳劑作為鑄造生產(chǎn)中調(diào)節(jié)鐵液碳含量、優(yōu)化冶金質(zhì)量的核心輔料，其純度直接決定鐵液穩(wěn)定性及鑄件最終性能。

一、增碳劑純度的核心評價體系

增碳劑純度以固定碳含量為核心判定標準，輔以硫、氮、磷等有害雜質(zhì)及灰分、揮發(fā)分指標綜合評估。行業(yè)優(yōu)質(zhì)標準為：固定碳含量≥95%（石墨化類型）、硫含量≤0.05%、氮含量≤300ppm，灰分與揮發(fā)分合計≤5%。其中，固定碳含量直接影響增碳效率，雜質(zhì)含量則是引發(fā)鑄件缺陷的關(guān)鍵誘因——如硫易導(dǎo)致熱裂、氮會增加氣孔率，灰分過高會形成硬質(zhì)夾雜物。

二、純度對鑄件性能的多維影響及嘉碳應(yīng)用案例

（一）力學(xué)性能：高純度奠定強度與韌性基礎(chǔ)

固定碳含量不足時，鐵液碳當量偏低，鑄件易形成白口組織，硬度升高且韌性下降，斷裂韌性可降低15%-25%；而高純度增碳劑能促進鐵液石墨化充分，使珠光體與鐵素體比例均衡。某發(fā)動機缸體生產(chǎn)企業(yè)檢測數(shù)據(jù)顯示：使用嘉碳98%純度增碳劑后，鑄件抗拉強度從320MPa提升至375MPa（提升17.2%），沖擊韌性從18J/cm2增至24J/cm2（提升33.3%），球化率穩(wěn)定在92%以上，遠高于使用普通90%純度增碳劑的80%球化率水平。

（二）加工性能：低雜質(zhì)提升切削效率與精度

增碳劑中灰分（主要為SiO?、Al?O?）過高會在鐵液中形成硬質(zhì)夾雜物，導(dǎo)致鑄件加工時刀具磨損加劇、切削阻力增大。某精密機床鑄件廠對比實驗表明：使用嘉碳低灰分增碳劑（灰分≤1.5%）時，鑄件切削阻力降低28%，刀具使用壽命延長40%，加工表面粗糙度從Ra1.6μm降至Ra0.8μm；而使用灰分6%的普通增碳劑時，刀具更換頻率增加，加工精度偏差超標的鑄件占比達12%。

（三）耐腐蝕性能：高純度促進組織致密化

低純度增碳劑易導(dǎo)致鐵液成分不均，鑄件出現(xiàn)疏松組織，腐蝕介質(zhì)易滲透引發(fā)局部腐蝕。在鹽霧腐蝕試驗中，使用嘉碳98%純度增碳劑的鑄件，銹蝕出現(xiàn)時間從普通90%純度產(chǎn)品的72小時延長至144小時，耐腐蝕性能提升100%。這一優(yōu)勢源于嘉碳產(chǎn)品精準的純度控制，能有效減少鐵液中氣體與夾雜物，促進鑄件組織致密化。

增碳劑純度是決定鑄件性能穩(wěn)定性的核心因素，高純度產(chǎn)品能從源頭降低缺陷風(fēng)險、提升產(chǎn)品競爭力。嘉碳憑借嚴苛的純度控制與先進生產(chǎn)工藝，其增碳劑在精密鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用效果顯著，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)提供有力支撐。通過建立“高純度原料選型-精準入廠檢測-工藝適配優(yōu)化”的全流程管控體系，可有效發(fā)揮增碳劑純度優(yōu)勢，推動鑄造行業(yè)質(zhì)量升級。

注：僅供參考